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降本步伐不停歇 ——車集煤礦算賬搞生產精細化管理側記
時間:2019-07-18    來源:河南能源化工集團

降本增效是企業贏得生存發展主動權的關鍵。今年以來,永煤公司車集煤礦樹牢過緊日子的思想,聚焦降本增效,精準施策,精確管控,以“算賬搞生產”推動礦井提質增效。1~6月份,該礦煤炭產量較計劃增加5.26萬噸,營業收入較計劃增加7681萬元,修舊利廢價值較計劃增加604.87萬元。


精細管理降成本

“成本壓力是制約企業健康發展的‘瓶頸’,做好降本這篇大文章,我們要緊緊抓住成本投入這個‘牛鼻子’。” 面對當前市場形勢,車集煤礦礦長范子毅堅定地說。

降低成本,關鍵在精打細算。該礦堅持“省下一分錢,就增一分利”理念,以提高材料、資源利用率為核心,進一步細化管理措施,加強成本控制,全面推動精細化管理邁上新臺階。

“購買一個罐輪需要幾千元,而維修只需要更換幾個價值30元的配件。6月份我們維修罐輪3個,僅此一項就節約上萬元。”機電一隊隊長馬雷說。

該礦以“挖潛堵漏、節支創效”為抓手,把降低成本投入、加強物資回收復用作為礦井降本增效的有效手段,完善《物資回收復用及修舊利廢管理辦法》等多項制度,建立廢舊物資回收、修復、領用臺賬,拓寬物資回收復用范圍,營造“事事算細賬、人人理好財”的良好氛圍。

“我們還把降本增效切入點聚焦在擁有龐大資產存量的設備管理上,建立了以人機協同為保障的設備管理長效機制。”該礦機電科科長王高芝介紹說,僅今年上半年,他們就節約材料設備費用近8萬元。

算清“成本賬”,換來大收益。今年以來,該礦對礦井成本投入開展深入分析,并進行針對性降本節支。在2905工作面,通過采取疏水降壓與底板改造綜合措施,節約成本290余萬元;在29采區,通過優化巷修工程及巷道支護方式,累計減少材料費用872萬元。


由“外”轉“內”降成本

7月6日,記者走進該礦機修廠,只見一派熱火朝天的繁忙景象。600多根液壓單體柱已修復完畢,正準備投入井下使用。

“你看,完成了這個任務,我們就賺了上萬元呢。”該礦機修廠廠長張全義高興地說,他們集中優勢力量,對單體的三用閥等零部件進行逐一檢查、挑揀、修復再利用,最大限度減少材料浪費。

今年,面對生產接續困難、開采條件復雜、各項成本不斷上升等不利因素,如何適應礦井高質量發展的各項新要求,成為困擾該礦的“頭疼事”。為此,該礦對各項工作進行全面調研,發現花費巨大的外委修復完全可以轉為內修,當即制定相關政策,減少外委修理項目,節省費用支出。

在外委上做文章,這僅是培植效益增長點的第一步。在外委轉內修的基礎上,他們還強化租賃費用管理,持續開展租賃設備集中清退工作,對長期不用的租賃設備及時退租銷賬,并每天安排專人對升井設備進行巡視,發現不用的租賃設備及時退租,降低生產成本。

“外委轉自修,不僅節約了大量成本,增加了效益,而且提高了員工的經濟收入,肥水都進了自家田,大家的干勁更足了。”張全義說。


創新創效降成本

創新是企業長遠發展的源頭活水。該礦充分挖掘自身優勢,將創新創效作為提升經濟運行質量的有效手段和重要途徑,成立技術創新領導小組,設立技術創新獎、小改小革獎、合理化建議獎等多種獎項,一月一考核,一季度一評定,一年一表彰。

小改小革促降本增效。該礦及時召開降本增效動員會及經濟運行分析會,為開展創新搭建平臺、創造條件,激發員工創新創效潛能。開拓五隊按照原配件尺寸和材質,利用礦內現有廢舊物資成功加工了液壓鉆車上的扶釬器、卷筒、牽引鋼絲繩等多種配件,節約材料費上萬元;機電二隊對南翼上倉皮帶進行自動化改造,實現地面自動化控制,每年節約人工成本30余萬元。

創新為降本,轉化為增收。該礦激活創新驅動因子,積極引導員工圍繞節能減排、降本增效、提高工效等難點和重點問題進行技術攻關,著力解決設備工藝中存在的缺陷問題,鼓勵員工改革創新,催生了一批具有車集煤礦特色的“能工巧匠”。

“中華技能大師”游弋、河南省“五一勞動獎章”獲得者魏垂勝等多名“創新達人”在降本增效方面積極開展技術攻關,切實解決經濟增長中的難點,并將其轉化為積極的行動和巨大的合力。

近年來,該礦完成各項創新成果247項,發表科技論文44篇,授權實用新型專利22項,創造經濟價值超過千萬元。
 

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